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管道堆放场地应平整，宽敞，重叠堆放时排为横向，第二排为纵向排列放齐，且多不超过五层。铸铁管安装施工在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌，碰撞管道。管道安装施工前，应用钢丝刷，绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙，油污及其它异物。管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。见附图。仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见附图：胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。铸铁管在安装时采用由无缝钢管，钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。
球墨铸铁管的防腐直接关系到管道的长期的使用性和性，因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。据10个典型城市调查结果显示，我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。错边甚至搭边。新兴球墨管严重影响了钢管的质量，故观测钢带卷开卷后的镰刀弯情况，通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰刀弯产生错边的有效办法。涂层的选择：根据使用时的内。外部条件选择适和的涂层。聚氨酯内外涂层现有内涂层为环氧树脂。
为保持胶圈在承口内深度相同将插口端插入承口内对球墨铸铁管材的选择应根据敷设地具体情况，选择直管与配件的接口形式。直至将胶圈均匀压紧。正是因为球墨铸铁管具有这些内在的优良品质要逐个逐次均匀紧固不得一次紧固到位在推进过程中尽量使插入管与承口管保持在一条轴线上紧固螺栓应确保胶圈均匀受力。我国的年产量由1990年的10万吨增加到2001年的90万吨，占全部铸铁管年产量的50%以上。
提高球墨铸铁管的硬度和强度。因此球墨铸铁管中的硅主要是以孕育的方式加入。为了更好的发挥硅的作用，在生产中硅以三次孕育的形式加入：首先是球化包内孕育，其次是随流孕育，然后是管模粉孕育。并且这三次孕育都以瞬时孕育的效果好，因此在球化包内孕育前炉内的硅要调质到一个合适的量，由实验表明炉内的硅一般调到0.8—丨.2%之间，如果炉内的硅调到低于0.8^，在球化包内就要加入更多的孕育剂。对于腐蚀性较强的地区的管道铺设，可以在基本防护层的基础上，外加聚乙烯膜套，或聚亚安酯涂层，或聚乙烯涂层等形式，来进行特殊保护。施工前，对管材，管件。1984年橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。可以有效地减少腐蚀。为了加强管道的外防腐能力格瑞穆松桥认为英国水研究中心做出的结论认为：球墨铸铁管的锌层外防腐是非常重要的。到目前为止有必要将锌层的密度提高到200g/m2。对球墨铸铁管来说。管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性，良好的抗震性和耐腐蚀性，操作简单，安装技术易掌握，改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
球墨铸铁管与其它管材相比，具有较高的抗内力，外压能力，较好的耐腐蚀性和耐磨性。一起具有施工方便，接口密封性能好，运转系数大等长处。近年来，在铸铁资料市场上发展势头迅猛。这种质料生产中较易呈现裂纹，重皮，夹渣三种质量问题。裂纹发生与离心浇注进程发生，浇注准则不合理发生，重皮与浇注温度，浇注转速有关，夹渣与金属化学元素含量，扒渣处理有关。防备和操控措施是：改进离心设备，有用防备裂纹。削减铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育作用。随流孕育剂参加量操控为铁液量的0.1-0.25%，确保管模粉散布均匀，操控管模内外表用量为20-30g/m2。操控好水冷金属型离心机锻炼工艺参数。离心机要避免流槽振荡造成铁液溅呈现象，承口砂芯要安放合适，避免发生毛刺。操控铁液成分，下降铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应操控在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内选用均匀安置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。优化工艺参数，削减管身重皮合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。
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